Стеклохолст паутинка: применение, преимущества, сравнение со стеклообоями

Часто человек, купивший квартиру в новостройке, сталкивается с проблемой усадки здания и порчи свежесделанного ремонта. На крашенных стенах и потолках образуются трещины, обои отклеиваются. Наблюдать такую картину обидно, ведь столько сил и денег было вложено в ремонт, а теперь придется начинать сначала. Чтобы избежать этой неприятности, в строительстве распространено использование стеклохолста паутинки.

Отличие стеклохолста от стеклообоев

Стеклохолст, иначе именуемый малярной паутинкой, представляет собой строительный материал, созданный на основе натуральных ингредиентов, песка и природных смол.

Получают стеклохолст путем нагрева специального стекла и последующего вытягивания из стекла волокон, которые располагают в хаотичном порядке, высушивают и получают готовый материал. Процесс изготовления схож с производством стекловолоконных обоев, однако, имеются существенные различия в производстве и использовании отделочных материалов. К отличиям стеклохолста от стеклообоев относится:

• Создание стеклообоев – это плетение из разогретых стеклянных волокон, расположение нитей в стеклохолсте хаотично, без узоров и рисунков. Стеклохолст получают путем прессования, что сокращает затраты времени.
• Стеклообои – рельефный декоративный отделочный материал, стеклохолст – элемент финальной или промежуточной отделки стены или потолка с целью укрепления поверхности. Стеклохолст абсолютно гладкий, что позволяет использовать его в качестве предварительной подготовки поверхности к дальнейшей отделке.

Преимущества применения стеклохолста

Использование стеклохолста оправдано во многих случаях строительства или ремонта:

• Усадка недавно построенного здания. В таком случае приклейте стеклохолст к стенам и потолку, и проблема трещин будет не страшна новому ремонту.
• Расширение и сужение материала конструкций вследствие воздействия температуры. Стеклохолст продлит срок службы материала на длительное время.
• Кровельные работы. Расположите стеклохолст непосредственно под битумной пропиткой для укрепления поверхности.
• Укрепления стен помещения, в котором находится оборудование с повышенной вибрацией во время работы. Или расположение дома в непосредственной близости от железной дороги.
• Дополнительный слой при прокладке гидроизоляции и создании дренажной системы на дачном участке.

К преимуществам стеклохолста относятся:

• Экологичность и натуральность состава, использовать стеклохолст разрешено в любых помещениях, медучреждениях, квартирах с детьми, аллергиками и животными.
• Безопасность, материал не горюч, не подвержен коррозии.
• Антистатичность, не притягивает пыль, мусор, не создает статики.
• Воздухопроницаемость, благодаря дышащим свойствам основанию не страшны появление плесени и грибков.
• Простота в уходе в случае, если стеклохолст выбран в качестве финальной отделки. Быстро смахнуть пыль или помыть место загрязнения не займет много времени.
• Долговечность, стеклохолст прослужит дольше 30 лет.

Виды стеклохолста

Материал различается по плотности на 1 кв.м., выделяют 3 основных вида стеклохолста. Плотность стеклохолста 25 г/кв. м. означает, что квадратный метр материала весит всего 25 грамм. Оптимальное место использования такого полотна – потолок, стеклохолст такой плотности часто называют потолочной паутинкой. Преимущество в малом весе стеклохолста является одновременно и его недостатком – перед использованием необходимо избавиться от крупных трещин основания, если таковые имеются на поверхности. Паутинка плотностью 40 г/кв.м. – универсальный вариант, используется для армирования стен помещений под дальнейшую покраску или оклейку обоями. Подойдет такой материал и для укрепления потолка старых зданий или находящихся в зоне повышенной вибрации.

Стеклохолст с плотностью свыше 50 г/кв. м. используется в производственных помещениях с высокой нагрузкой на стены от работающих станков и оборудования. Для производства используется большее количество материала, для наклеивания потребуется много клея и краски, поэтому такую отделку нецелесообразно использовать в жилых помещениях.

Правильное использование стеклохолста помогает укрепить стены, подготовить их для покрытия краской или декоративной штукатуркой, продлить срок службы ремонта и основания.

31.08.2017

Подписаться на рассылку

Стеклообои: преимущества, выбор, работа с отделочным материалом

Ассортимент современных отделочных материалов велик, на любой вкус и кошелек найдется идеальное покрытие. И производители на этом не останавливаются, регулярно выпуская новинки в сфере строительства и ремонта. К таким относительно новым отделочным материалам относятся стеклообои, или, как принято их называть, стекловолокнистое покрытие.

Что такое стеклообои

Стеклообои – декоративное настенное покрытие с натуральным и экологичным составом. Для создания стеклообоев особый вид стекла нагревают до высокой температуры. После нагрева стекло становится пластичным, благодаря чему из него тянут волокна различной толщины. В дальнейшем из волокон плетут фактурное полотно, которое и призвано украшать стены современных квартир. Природный состав (кварцевый песок, сода, известь и доломит) без добавления химии и вредных веществ позволяет использовать стеклообои в детских комнатах, медицинских учреждениях и квартирах с аллергиками. Материал прочный и устойчивый к истиранию, солнечным лучам. Уход за стеклообоями прост: сухой тряпочкой смахнуть пыль, в случае необходимости помыть место загрязнения влажной губкой. Для смены дизайна помещения достаточно покрасить стеклообои в новый цвет, полотно выдерживает до 20 окрашиваний. При правильно выбранном клее для стеклообоев и соответствующем уходе, стекловолоконное покрытие прослужит от 30 лет и дольше.

Плюсы и минусы стекловолоконного полотна

Разберемся в причинах популярности стеклообоев в последнее время.

К преимуществам стеклообоев относятся:

• Безопасность. Натуральный состав безопасен для детей, аллергиков и животных.
• Прочность. Материал невозможно поцарапать, протереть или порвать.
• Универсальность. Обои успешно приклеиваются к любому основанию, скрывают недочеты и неровности стен.
• Пожарная безопасность. Материал не горючий.
• Воздухопроницаемость. Благодаря особому способу плетения, воздух проходит сквозь обои, предотвращая появление грибка и плесени на основании стен. Эта особенность позволяет использовать стеклообои в ванной комнате и местах с повышенной влажностью.
• Простота в уходе и смене цвета. Процедура покраски обоев займет пару часов, а финальное покрытие разрешено мыть при правильном выборе краски.
• Долговечность. Перечисленные преимущества материала означают, что один раз поклеенные стеклообои не потребуют ремонта длительное время.

Однако, для окончательного выбора необходимо учесть и недостатки стеклообоев.

• Стоимость материала значительно выше виниловых и флизелиновых аналогов.
• Долговечность покрытия является одновременно и недостатком материала. При желании кардинально сменить интерьер избавиться от стекловолоконных обоев окажется задачей непростой.
• Стеклообои имеют фактуру, при окрашивании расход краски существенно больше, чем при окрашивании ровных стен.
• Сложность производства стеклообоев ограничивает количество возможного узора. Узор представляет собой примитивные геометрические фигуры.
• Будьте внимательны с окрашиванием стеклообоев. Правильный подбор краски поможет избежать проблем с уходом за покрытием. При покупке обратите внимание на глубину рельефа – недостаточная глубина может скрыться под 2-3 слоями краски.

Особенности использования стеклообоев

Новичку в строительном деле может показаться, что работа со стеклообоями ничем не отличается от наклеивания обычных бумажных обоев. Однако, это не совсем так, применение стекловолоконных обоев в дизайне интерьера имеет важные нюансы, выполнение которых поможет добиться желаемого результата, а не испортить процесс.

• Подготовка основания включает в себя устранение крупных неровностей и трещин, с небольшими перепадами обои справятся сами за счет высоких армирующих свойств.
• При нарезке стекловолокна образуется пыль, попадание которой на кожу и в дыхательные пути не желательно. Не забудьте о перчатках, респираторе и очках для глаз.
• Из-за большого веса стеклообоев рекомендуется использовать специальный клей, рассчитанный на подобную нагрузку.

• Клейте обои встык, при нарезке не забудьте о припусках для совпадения рисунков.
• Отличие изнанки обоев от лицевой стороны – наличие серой полосы на полотне.
• Окрашивание стеклообоев возможно после полного высыхания (2-3 суток). Выбирайте водно-дисперсионную краску на латексной основе. Перед началом работы обработайте обои тонким слоем грунтовки, чтобы снизить расход краски.
• Для снятия обоев воспользуйтесь специальным раствором.

Стекловолоконные обои – современная качественная альтернатива виниловым и флизелиновым обоям.

31.08.2017

Подписаться на рассылку

Стеклообои и стеклохолст — это разные материалы, 5 отличий

Удивительно, но даже сегодня не редко можно встретить прораба, который не дает себе труд отличать стеклообои от стеклохолста.

Может случиться и такое, что продавец в магазине строительных материалов с непоколебимой уверенностью будет утверждать, что стеклохолст и стеклообои — это одно и то же. В таком случае, единственным человеком которому не все равно, чем оклеены стены вашего дома, остаётесь вы.

Зная, чем отличаются эти два продукта стекловолоконного производства, вы получаете то, на что рассчитываете.

В чем разница: 5 отличий

 Отличие №1

Основная функция стеклообоев, как ни крути, декоративная.

Тогда как стеклохолст рекомендуется использовать не как самодостаточное покрытие, а как подложку для других материалов, к примеру, декоративной штукатурки. Стеклохолст делает поверхность идеально ровной и гладкой.

Видео:

Отличие №2

Хотя производство стеклохолста и стеклообоев основано на использовании одних и тех же природных материалов (песок, глина, известняк, сода), методы изготовления этих продуктов разные. Стеклообои, которые ещё принято называть стеклотканевыми обоями, ткутся на станках из стекловолоконных нитей.

В то время как стеклохолст не является тканым материалом и представляет собой полотно по своей структуре похожее на бумагу. Такое полотно получается в результате прессования нитей из стекловолокна.

Отличие №3

Стеклообои, в отличие от стеклохолста, — рельефное декоративное покрытие, часто с рисунком.

Стеклохолст не имеет ни рельефа, ни узоров. Но именно эта характерная особенность стеклохолста предоставляет Вам возможность перекрашивать стены неограниченное количество раз.

В случае стеклообоев, покрасив их больше 20 раз, не стоит надеяться, что их рисунок и рельефность останутся неизменными.

Отличие №4

Стеклохолст — это легкое настенное покрытие. Его плотность обычно не превышает 50 гр./м.кв.

В то время как, действительно, качественные стеклообои редко встречаются с плотностью меньше 150 гр./м.кв.

Отличие №5

Как правило, качественные стеклообои не стоят дешево. Стеклохолст, напротив, является недорогим материалом и стоит в несколько раз меньше самых обычных стеклотканевых обоев.

Видео:

Заключение

Итак, важно помнить, что основное принципиальное отличие стеклохолста от стеклообоев является наличие декоративной функции у стеклообоев и практически полное отсутствие таковой у стеклохолста.

Остальные перечисленные нами отличия помогут вам безошибочно сориентироваться в магазине и понять: перед вами стеклообои или же все-таки стеклохолст.

Автор: Николай Григоренко

Что выбрать стеклообои или стеклохолст – плюсы и минусы| Bestdoska.ru

14 апреля 2013г.

Часто стеклохолст называют гладкими стеклообоями. Это действительно так, т.к. основным отличием одного от другого является наличие структурной поверхности. Стеклообои, как и стеклохолст имеют одинаковый химический состав – волокна, получаемые путем спекания кварцевого песка с вспомогательными элементами. Кроме того, у тех и других одинаковые физические параметры – огнестойкость, влагостойкость, прочность и износостойкость. Однако если копнуть глубже, можно найти и другие отличительные признаки.

Отличия стеклообоев от стеклохолста:

• метод изготовления
• структура поверхности
• применение
• плотность
• цена

Во-первых, способ изготовления стеклохолста отличается от обоев. Это в первую очередь связано с возможностью получения структурной поверхности. Если в стеклообоях нити переплетаются на особых ткацких станках, то стеклохолст является нетканым материалом, т.е. волокна прессуются на совершенно другом оборудовании. Это позволяет получить гладкую поверхность, которая похожа на бумагу или флизелин.

Во-вторых, у стеклохолста нет рельефа, что дает ему важное преимущество перед стеклообоями. Их можно перекрашивать неограниченное количество раз, потому что ровная поверхность легко воспринимает разные слои краски. Рельефная же поверхность не так гибко реагирует на повторное нанесение покрытия. Дело в том, что с каждым слоем структура просто теряется. Но в любом случае производителем допускается до 25 перекрашиваний, что тоже не мало.

В-третьих, стеклообои и стеклохолст различаются по сфере применения. Первые являются конечным материалом. Он самодостаточен, и в дальнейшем требует лишь покраски. Стеклохолст же может быть использован как армирующий материал для стен, а так же в качестве основы под штукатурку или другие обои. Кроме того, стеклохолст поможет отказаться от трудоемкого и требующего определенных навыков

Стеклохолст и стеклообои — чем они отличаются — полезные статьи и рекомендации от steklooboi-msk. ru

На нашем сайте Вы можете узнать основные отличия стеклохолста от стелообоев.

Для отделки потолков и стен сегодня используется множество разных покрытий. Особое внимание покупателей привлекают материалы, сочетающие декоративность и функциональность. Одними из таковых являются стеклотканевые полотна. Они представлены на рынке стеклохолстом и стеклообоями. Известный производитель Vitrulan предлагает вниманию покупателей широкий ассортимент покрытий.

Многие потенциальные покупатели материалов задаются вопросом: чем отличаются стеклообои от стеклохолста, взаимозаменяемы ли эти полотна? Покрытия, представленные производителем, имеют технические и функциональные отличия. Это определяет их назначение и, соответственно, использование при проведении ремонтных работ.

Особенности стеклообоев

При проведении ремонтных работ в одном помещении может использоваться и стеклохолст, и стеклообои, отличие материалов заключается в их функциональных свойствах. Обои являются настенным покрытием. Они предназначены для финишной отделки поверхностей.

Как и стеклохолст Vitrulan, стеклотканевые обои экологичны, прочны, практичны. Они обладают армирующими свойствами. Переплетения стеклонитей исключают проступление наружу конструкционных дефектов: мелких трещин, вертикальных, диагональных и других. Стеклообои отличаются также выраженной фактурой. Они имеют правильный четкий рисунок. Последний является достаточно глубоким. Многократное окрашивание не скрывает фактуру стеклообоев.

Материал также характеризуется универсальностью. Стеклообои клеятся:

Использование стеклохолста

Стеклохолст Витрулан фактически является вспомогательным отделочным материалом. Он не предназначен для финишной отделки. Исключение составляет стеклохолст Витрулан VPP 200, плотно пигментированный и имеющий снежно-белый цвет и Vitrulan VPP 200 Aqua с нанесенным в заводских условиях клеевым основанием. Стандартная паутинка играет в ремонте функциональную роль. Ее главная задача – армирование оснований.

Как и стеклообои, стеклохолст универсален. Армировать с его помощью можно поверхности с наклоном и без. Что касается сферы применения материала, она достаточно широка. Армирующие полотна используются при проведении отделочных работ в жилых и нежилых помещениях. Можно ли клеить стеклохолст на балконе? Этот материал поможет укрепить стены и потолок, поскольку обладает отличными функциональными свойствами.

Еще одной особенностью стеклохолста является фактурность. Но, в отличие от обоев, четкого геометрического рисунка он не имеет. За счет этого материал позволяет одновременно армировать основание и скрыть мелкие недостатки поверхности.

Технические нюансы использования покрытий

Хотите узнать, как правильно клеить стеклохолст и стеклообои? Эксперты «Витрулан Москва» проконсультируют вас на предмет применения технологичных покрытий функционального и функционально-декоративного назначения.

По рекомендации производителя, стеклотканевые полотна могут клеиться практически на любую поверхность, от штукатурки до гипсокартона. В последнем случае материалы позволяют скрыть швы без особых усилий. Как клеить стеклохолст на гипсокартон? Технология ничем не отличается от стандартной.

Поверхность, на которую крепится армирующая паутинка, должна быть очищена от пыли, загрунтована для снижения впитывающей способности. То же самое касается подготовки гипсокартонного основания под оклейку стеклотканевыми обоями. Клей в том и другом случае рекомендуется применять профессиональный. Необходимые расходные материалы вы можете приобрести в «Витрулан Москва».

Стеклохолст и флизелин под покраску — в чем разница — полезные статьи и рекомендации от steklooboi-msk.ru

Для армирования стеновых и потолочных оснований используются различные материалы и не редко перед тем, как приступить к внутренней отделке возникает вопрос: «Что купить Стеклохолст или Флизелин?»

Объективно разберем особенности применения и главное, посмотрим на результаты работы с популярными строительными материалами для выравнивания основы стен и потолка. Какой из материалов, Стеклохолст Витрулан VPP200 или ремонтный флизелин способен заменить финишную шпаклевку и гарантированно обеспечить абсолютно бесшовную поверхность?

Флизелин

Малярный флизелин представляет собой спрессованные волокна целлюлозы (флизелиновая бумага под покраску), визуально напоминает обычный ватман. Поскольку ремонтный малярный флизелин имеет бумажную основу — он подвержен таким факторам, как образование грибка и плесени, он горюч и механически очень неустойчив.

Стеклохолст

Малярный стеклохолст – коллега флизелина по цеху, но материал отличается составом, способом производства и физико-механическими свойствами.

Немецкий Стеклохолст VPP 200 SX-JV имеет высокую плотность 200 гр/м2 – это современный экологически безопасный отделочный материал, имеющий в составе минеральные материалы природного происхождения. В процессе плавления, из кварцевого песка получают нити, которые в хаотичном порядке наслаиваются друг на друга и склеиваются, получается гладкое полотно, которое на следующем этапе производства покрывают высококачественным белым грунтом. Предварительная грунтовка обеспечивает равномерное распределение краски на поверхности холста и значительно сокращает расход лакокрасочных материалов.

  

Применение флизелина и стеклохолста

О применении Флизелина

Специалисты, негативно отзываются о нестабильном состоянии флизелина из-за способности растягиваться при контакте с клеевым составом, в котором присутствует вода, от взаимодействия с которой целлюлоза (бумага) намокает и разбухает, из-за чего добиться идеального шва невозможно. После поклейки, чтобы скрыть видимые на поверхности стыки, приходится прибегать к дополнительному шпатлеванию, и ещё, перед окрашиванием, нужно проводить длительную и утомительную процедуру финишного ошкуривания.

 

Еще один, хорошо знакомый строителям «сюрприз» ожидает уже на этапе сдачи работ — «вскрытие швов». После покраски флизелина – вода, содержащаяся в краске, может размочить основу, при этом места стыков набухают, швы расходятся и становятся отлично видны. Способ устранения – переделывать весь объём работы заново. Как правило клеить флизелиновые обои без специальных навыков очень непросто, поэтому новичков до процесса лучше не допускать.

О применении Стеклохолста

Прекрасный материал, стабильный как в сухом, так и во влажном состоянии. После поклейки стеклохолст создает абсолютно гладкую и бесшовную поверхность стены, не требующую перед окрашиванием интерьерной краской ни дополнительного шпатлевания с финишным шкурением стены и ее грунтования. Выдерживает существенные механические нагрузки. Рекомендован к применению как армирующий материал не только для профилактики появления трещин, но и для укрепления оснований с дефектами. Материал стабилен в размере как в сухом, так и во влажном состоянии с ним легко работать даже новичку, он не сминается и не растягивается, как целлюлозные холсты., отлично скрывает трещины, выбоины, сколы небольшой глубины. Получается простая и эффектная отделка с 30-ти летней гарантией от производителя.

    

Стеклохолст VPP200 – обладает высокой прочностью и износостойкостью, устойчив к царапинам и механическим воздействиям. С легкостью выдерживает многократное перекрашивание.

Это антистатичный и гиппоалергенный материал — не накапливает в себе статического электричества, и потому не станет «пылесборником» и не вызовет раздражений и появления аллергических реакций, как у людей, так и у животных. Практичен в уборке — нет ничего лучше, за малярным холстом легко ухаживать. Сегодня на рынке не существует более универсального типа покрытия, которое бы сочетало в себе все эти характеристики.

 

Так что же лучше, стеклохолст или флизелин? Специалисты и потребители рекомендуют подбирать под отделку – только армирующие стеклохолсты, производимые под брендом Vitrulan, которые на высокопрофессиональном уровне гарантируют безупречный результат на долгие годы и обеспечат максимальную безопасность Вам и Вашим близким.

Как узнать, загрязнена ли комната, дом или здание частицами стекловолокна?

Как узнать, загрязнена ли комната, дом или здание частицами стекловолокна?

Стекловолокно, переносимое по воздуху, невозможно увидеть невооруженным глазом, и его часто трудно обнаружить, особенно если вы относитесь к тем людям, которые не чувствуют очевидных признаков. К стекловолокнам прикреплены связующие вещества, но мне еще предстоит найти измеритель, который бы отличал частицы стекла от других мелких частиц пыли.Стекло само по себе является инертным объектом, что означает, что ему не присуща сила действия, движения или сопротивления. Тесты качества воздуха даже не выглядят для частиц стекла в диапазоне размеров, которые разбиваются о стекло. В дополнение к микроскопическому стеклу, я считаю, что химическими веществами, вызывающими множество проблем со здоровьем, являются летучие органические соединения (ЛОС), бензол и полулетучие органические соединения (SVOC), фталаты.

Из моего опыта пребывания во многих зданиях, загрязненных стекловолокном, я знаю, что это влияет на людей по-разному.У некоторых есть явные признаки проблем с носовыми пазухами, кашля и жжения в глазах, у других — расстройство желудка. Некоторые, кажется, вообще не работают. С логической точки зрения, если ваше тело пытается избавиться от токсина, у него остается меньше энергии, чтобы бороться с другими вещами или заботиться о теле другими способами. Токсины перегружают печень и почки и вызывают воспаление, которое может вызвать широкий спектр заболеваний. Стекловолокно — это вдыхаемое прочное волокно (RDF), то есть это то, чем вы дышите, и организм не может разрушиться.Я считаю, что многие люди действительно страдают от этого, но они просто привыкли к симптомам и не знают, что их вызывает, или просто списывают это на «аллергию».

Стекловолокно может иметь различный запах или совсем не иметь запаха. Запах, исходящий от стекловолокна, исходит от связующего клея и формальдегида, который он выделяет в воздух. Некоторые из них имеют почти невыносимый запах гари до сладкого запаха гари, в то время как другие типы напоминают мне мочу. Иногда запах затхлости напоминает мне пыльную старую книгу, которая много лет лежит на полке, и это я люблю называть «запахом бабушкиного чердака».Если вы его чувствуете, он витает в воздухе. Иногда кажется, что он вообще не имеет запаха, но все равно выдувается из воздуховода или выходит из стены. Я считаю, что запах частично исходит от стирольных газов.

Если вы войдете в какое-либо место, и ваши глаза начнут гореть, покалывать, чешутся или слезятся, если из носа начинает течь или вы кашляете, это признак того, что что-то витает в воздухе. Если вы просыпаетесь с болью в горле или раздражением дыхательных путей, это может быть признаком. Если ваша собака начинает много чихать, это также может быть признаком того, что что-то витает в воздухе.Если вы видите его, велика вероятность, что он есть или когда-нибудь будет в воздухе. Изоляция из стекловолокна не предназначена для обнажения, но многие люди небрежно или просто не знают, как она попадает в воздух.

Плавающее стекло и частицы летучих органических соединений присутствуют повсюду, от выхода из вентиляционных отверстий до парящих по черепице, большинство людей вдыхают их ежедневно, даже не осознавая этого. Воздуховоды часто выстилаются на ВНУТРИ воздуховода, где воздух проходит мимо него.Это распространено в магазинах, кинотеатрах, больницах, школах, офисах и промышленных зданиях. В здании часто бывают периоды отрицательного давления, когда воздух всасывается из-за стен через стекловолокно и выходит из розеток и осветительных приборов. Я обнаружил, что даже если человек может активно ощущать признаки парящего стекла, он не осознает этого, пока не выберется из него в течение нескольких дней или более. Для этого нужно носить новую одежду и держаться подальше от наиболее загрязненных мест.Затем, когда человек возвращается в плохие места, не будучи из них какое-то время, его тела часто будут предупреждать его. Даже тогда человек будет знать, что он плохо себя чувствует, но все равно не будет знать, почему.

Что также делает обнаружение стекловолокна особенно трудным, так это то, что он выходит из здания, а не только внутри, где воздух может быть загрязнен. Вентиляционные отверстия фронтона дома ваших соседей могут просачиваться в окно вашего собственного дома. Есть участки снаружи, которых я избегаю, потому что чувствую, что воздух плохой.Например, воздух, идущий из большого района, где у всех есть выдувное стекловолокно, выходит из чердаков наружу, а я просто дую из домов. Есть много мест, где мы научились избегать проезжей части.

Некоторые симптомы загрязнения стекловолокна, которые я отметил:

• Затрудненное дыхание
• Ощущение тяжести в легких
• Болят легкие
• Кашель
• Онемение кожи
• Онемение пальцев рук и ног
• Боль в горле
• Отек горла
• Храп
• Раздражение пазух и / или дыхательных путей
• Ощущение саднения и болезненности в носу, горле, носовых пазухах и дыхательных путях
• Боль в ноздрях вниз к горлу (одна или обе)
• Носовой ход
• Заложенный нос
• потрескавшиеся губы
• Сухая кожа
• Герпес
• Чихание
• Ощущение расшатывания верхних зубов (давление в пазухах)
• Давление в глазах
• Боль в мышцах за глазами
• Отек лица
• Воспаленный язык
• Язвы на языке
• Увеличение лимфатических узлов
• Нервная боль
• Жжение, раздражение, зуд и / или слезотечение
• Зуд
• Раздражение кожи
• Кожная сыпь / крапивница
• Тошнота
• Расстройство, спазмы желудка
• Раздражение кишечника
• Боль в животе
• Запор
• Газ
• Проблемы с мочеиспусканием
• Рефлюкс
• Синдром беспокойных ног
• Судороги ног
• Боль в мышцах / спазмы
• Ощущение покалывания в мышцах
• Жесткость сустава
• Больные / болезненные суставы
• Проблемы с челюстью (болезненность, скованность, вывих)
• Воспаление
• Мигрень, головная боль
• Головокружение
• Усталость
• Бессонница
• Боль в ушах
• Звон в ушах
• Носовое кровотечение
• Угри
• Менструальные спазмы и кровянистые выделения
• Проблемы с почками
• Раздражительность
• Беспокойство
• Затруднения с концентрацией внимания / Туман мозга
• Летаргический
• Выпадение волос
• Стоматологические проблемы

Симптомы поразительно похожи на симптомы фибромиалгии.

Что можно сделать?

1. Удаление — лучший способ номер один — удалить виновника, выделяющего газ. Это не всегда возможно. Стеклопластиковая изоляция может быть за стенами, в воздуховодах, на чердаках, над потолками, в подвалах, под полом и т. Д. Замена изоляции на такую ​​же приведет к возникновению той же проблемы в будущем. Если вы собираетесь изо всех сил и удалить его, имеет смысл найти другую альтернативу, которая не попадет в воздух.

2. Более низкая влажность. После многих проб и ошибок я обнаружил, что уровень загрязнения, кажется, снижается, когда влажность ниже. Я не уверен, потому что влага в воздухе помогает удерживать микроскопические частицы в воздухе или потому, что влага ускоряет процесс разрушения, или и то, и другое. Я знаю, что стекловолокно, поврежденное водой, — один из самых серьезных нарушителей. Поэтому было бы разумно, что влажность поможет его разрушить. Влажность можно снизить с помощью осушителя.

3. Удаление ковров. Некоторые ковры не только содержат стирол в основе ковра, который выделяет летучие органические соединения в воздух, но и ковер задерживает частицы, обеспечивая им место для их скопления. Лучше всего использовать пол, который можно мыть шваброй, удаляя всю пыль и химические вещества.

4. Мебель с гладкой поверхностью вместо обивки — Как ковры, обивка задерживает частицы. В то время как что-то вроде кожи можно протереть тканью. Обязательно избегайте синтетических материалов, выделяющих ЛОС.

5. Держите постельное белье в чистоте — часто стирайте постельное белье. Накройте матрас и подушку чехлом от аллергии, чтобы микроскопические частицы не оседали глубоко внутри матраса. Если вы подозреваете, что находились в зараженном месте, примите душ перед тем, как лечь спать. Убедитесь, что ваш матрас не содержит кремнезема, вискозы или других материалов, выделяющих летучие органические соединения стирола.

6. Создайте среду с положительным давлением. Если из воздушного потока в комнате или здании выходит больше воздуха, чем поступает, создается отрицательное давление.Воздух нужно всасывать откуда-то, часто высасывая его из трещин в стенах, осветительных приборов и электрических розеток, которые часто заполнены стекловолокном, вытягивая вместе с собой мельчайшие частицы. Подача свежего воздуха делает обратное, выталкивая изоляционный газ обратно в стены.

7. Заделайте — Закройте все трещины и / или отверстия, через которые воздух может выходить из стен, полов и потолков, содержащих стекловолокно. Я не уверен, насколько эффективен этот метод. У меня не получилось, но может кто-нибудь придумает способ.ЛОС-стирольные газы будут продолжать накапливаться за стенами.

Я обнаружил, что вытирая свое тело медицинским спиртом с 70% -ной защитой после воздействия, я чувствую себя лучше. Я думаю, это как-то связано либо с растворением, либо с растворением стирола. Я буду обновлять эту страницу, как только выясню.

Утечка воды? Наводнение? Ваш стекловолокно намокло? Вы чаще болеете? Обычно обвиняют в плесени, но часто проблема заключается в разносе по воздуху стекловолокна.

Стекловолокно

vs.Процесс термоформования — как выбрать?

Сравнение процесса термоформования пластика и стекловолокна — как выбрать?

Компания Productive Plastics специализируется на разработке, проектировании и производстве термоформованных деталей из толстого пластика на заказ.

Термоформование пластика и формование из стекловолокна можно использовать для изготовления аналогичных деталей, но есть определенные преимущества и недостатки, которые следует учитывать при выборе процесса, подходящего для конкретного пластикового компонента.Информация на этой странице представляет собой общее руководство по выбору между стекловолокном и термоформованием.

Термоформование пластика — это процесс производства пластика, который нагревает двухмерный жесткий термопластический лист и использует вакуум и / или давление для придания этому листу трехмерной формы. Термоформование обычно используется для объемов производства от 250 до 3000 в год, предлагая более низкие затраты на инструменты, быстрые циклы разработки продукта и детали с цветом и текстурой.

Формование из стекловолокна (FRP / GRP) — это процесс формования армированной стекловолокном смолы в нужные формы. Смолу наносят в несколько слоев для увеличения прочности и достижения желаемой толщины. Этот процесс и материал лучше всего подходят для изготовления больших конструкций, требующих высокой прочности, однако он требует высоких затрат на инструменты и более медленных темпов производства.

---

Запросите руководство по сравнению и преобразованию термоформования стекловолокна в пластик

Сравните процессы термоформования стекловолокна и пластика, просмотрите данные о разнице в весе деталей и времени производства, получите советы по переходу от стекловолокна к термоформованию и многое другое.Запросите руководство по сравнению и преобразованию термоформования пластмасс и пластмасс при термоформовании (PDF) для мгновенной загрузки.

---

Выбор наилучшего производственного процесса для вашей пластмассовой детали

Productive Plastics работает с клиентами, чтобы убедиться, что технология, производственные процессы и материалы подходят для каждой работы. Вот несколько рекомендаций и соображений по выбору между термоформованием и формованием из стекловолокна (FRP / GRP).

Объем

Детали из стекловолокна (FRP / GRP) в основном используются в небольших объемах производства и в проектах прототипирования.Термоформование более рентабельно по сравнению со стекловолокном при объемах производства от 250 до 3000 в год. Ни термоформование, ни формование стекловолокна не являются рентабельными при больших объемах производства.

Материал

Термопластические полиолефины (ТПО) — это предпочтительный пластиковый материал для замены деталей из стекловолокна. Этот материал более прочный, устойчивый к растрескиванию, устойчив к ультрафиолетовому излучению, проводящий и более легкий по сравнению со своим коллегой из стекловолокна. Щелкните для получения дополнительной информации о TPO.

Существует также широкий выбор специальных сырьевых материалов, каждая из которых предназначена для конкретных отраслей и условий окружающей среды с различными характеристиками прочности на разрыв, воспламеняемости, химической стойкости и веса и это лишь некоторые из них. Многие из них разработаны в соответствии с отраслевыми стандартами, такими как EN 45545, DIN 5510-2, NF P 92-501 (-504, — 505), NF F 16-101 / 102, FRA Type I, FRA Type II, ASTM E162, ASTM. E662, SMP-800C или BSS 7239.

Для получения дополнительной информации о том, как подобрать идеальный промышленный термопластик для нужд вашего проекта, свяжитесь с нами.

Время выполнения

Процесс формования стекловолокна трудоемок и часто требует использования нескольких инструментов для производства одной детали, что приводит к более медленным темпам производства, более высоким затратам и более длительным срокам изготовления по сравнению с производством термоформованной пластмассы.

Процесс термоформования, с другой стороны, высоко автоматизирован, относительно прост и обычно требует меньше труда. В большинстве приложений для каждой детали используется только один инструмент. Следовательно, время выполнения заказа сокращается, а затраты на инструменты и рабочую силу снижаются по сравнению с процессом формования стекловолокна. С чисто технологической точки зрения термоформование часто бывает быстрее и дешевле, чем аналог из стекловолокна, при меньших объемах производства 250–3000 деталей в год. Productive Plastics заканчивает оснастку и первые партии продукции в среднем менее чем за 10 недель.

Дизайн, отделка и брендинг

Процесс производства стекловолокна обеспечивает высокое качество отделки, но его объем ограничен. Термоформованные пластмассы доступны в широком разнообразии цветов и готовых текстур. Трафаретная печать, деформационная печать и постобработка также могут быть использованы для увеличения брендового и графического потенциала термоформованных пластиковых деталей.Возможности производить точные допуски для сопрягаемых деталей и проектирование сложной геометрии — это лишь некоторые из возможных применений, изготовление которых из стекловолокна в противном случае затруднительно или дорого. Эти преимущества дают дизайнерам свободу создавать сложные современные конструкции, более эстетичные и функциональные.

Инструмент

Из-за сложности и трудоемкости процесса формования с открытым контактом, связанного с производством деталей из стекловолокна, для изготовления одной детали часто требуется несколько инструментов.Это приводит к увеличению затрат на инструмент и время производства каждой детали.

Процесс термоформования в высшей степени автоматизирован, требует меньше труда, и для большинства приложений требуется только один инструмент для каждой детали. Следовательно, затраты на оснастку меньше, а производительность резко увеличена по сравнению с процессом формования стекловолокна.

Информация о весе

Термоформованные пластмассовые детали легки и могут предложить значительно меньший вес по сравнению со стекловолокном. Типичные термоформованные детали в среднем на 30% легче, чем их аналоги из стекловолокна. Этот факт подтверждается сравнением удельного веса сырьевого продукта на веб-сайтах поставщиков промышленных материалов таких компаний, как Covestro (ранее Bayer MaterialScience) или SEKISUI SPI (ранее KYDEX, LLC).

Факторы окружающей среды

Термоформованный пластик и производственный процесс экологически безопасны, его материал подлежит вторичной переработке, а большинство сырых термопластов не содержат ЛОС.В процессе производства стекловолокна образуется большое количество стирола, опасного для окружающей среды, который не подлежит переработке.

Отраслевые примеры

Вот два примера недавних проектов, в которых детали из стекловолокна были преобразованы в термоформованный пластик.

На верхнем фото изображен производитель эвакуатора, который выбрал более прочный и ударопрочный термоформованный пластик вместо стекловолокна, когда они модернизировали свое заднее крыло и фонарь.

На втором фото показан грузовой автомобиль, который воспользовался преимуществами более легкого материала, когда капот и рулевое управление были преобразованы из стекловолокна в термопласт.

Переход со стекловолокна на термоформованный пластик

Использование термоформованного пластика вместо деталей из стекловолокна дает много преимуществ. Будь то преобразование существующей детали из стекловолокна в термоформованный пластик или создание новой, Productive Plastics обладает опытом и знаниями в области проектирования, проектирования и бережливого производства, чтобы удовлетворить потребности даже самых сложных проектов. Свяжитесь с Productive Plastics, чтобы начать процесс преобразования пластиковой детали из стекловолокна в термоформованный пластик.

Альтернативы термоформования

В некоторых случаях другие производственные процессы, такие как формование стекловолокна, являются лучшим выбором. Эти обстоятельства включают высокую прочность и очень сложные конструкции. Обратитесь в Productive Plastics за помощью в выборе наилучшего процесса.

Контакты Productive Plastics for Plastic Thermoforming

Пожалуйста, свяжитесь с Productive Plastics, одной из самых инновационных компаний в области термоформования, за помощью или для получения расценок на контрактное производство термоформования пластмасс на заказ или для изучения возможности модернизации деталей из стекловолокна до деталей из термоформованного пластика.

Запросите бесплатное руководство по сравнению и конверсии термоформования из стекловолокна в пластик производственного пластика от компании Productive Plastics.

Запросите бесплатное руководство по процессу и дизайну термоформования толстого пластика (PDF) в компании Productive Plastics.

10 фактов о бассейнах из стекловолокна, которые следует знать перед покупкой

С каждым сезоном плавания бассейны из стекловолокна становятся все более популярными. С момента своего дебюта в конце 60-х бассейны из стекловолокна нарушили рынок, предлагая «более зеленую» альтернативу традиционному бетонному бассейну.

Представьте себе пул, который требует вдвое меньше обслуживания, чем обычный пул, устанавливается быстрее и служит дольше. Вкратце, это бассейны из стекловолокна.

И если вы читаете это, значит, вы либо думаете о переходе на бассейн из стекловолокна, либо хотите узнать больше.

В этом посте мы ответим на самые распространенные вопросы о бассейнах из стекловолокна и расскажем все, что вам следует знать перед покупкой.

10 фактов о бассейнах из стекловолокна, которые должен знать каждый владелец бассейна

Что такое бассейн из стекловолокна?

Изображение с East Coast Leisure

Давайте определим бассейн из стекловолокна.

Бассейны из стекловолокна — это «цельные бассейны». Они собираются из пресс-формы на заводе и отправляются на место.

И если вам интересно, бассейны из стекловолокна сделаны не только из стекловолокна.

Бассейн состоит из нескольких слоев, которые добавляют прочности и поддержки. Слои сливаются вместе, образуя прочную и гибкую оболочку из стекловолокна.

Бассейны из стекловолокна бывают самых разных форм: от прямоугольников, кругов и амеб до комбинированных форм со встроенными сиденьями и ступеньками.

Сколько стоит бассейн из стекловолокна?

Стоимость бассейнов из стекловолокна колеблется от 15 000 до 70 000 долларов

Средняя цена бассейна из стекловолокна по стране составляет около 40 000 долларов.

Ценообразование для бассейнов из стекловолокна зависит от двух основных факторов:

Корпус бассейна и установка

Стоимость самого бассейна из стекловолокна составляет от 10 000 до 40 000 долларов. Цена во многом зависит от размера корпуса, качества сборки и включенных функций (сиденья, лестницы, выступы).

После этого установка добавляет еще от 15 000 до 30 000 долларов к общей цене. Это связано с тем, что процесс состоит из нескольких этапов, от рытья грунта и установки водопровода до закрепления корпуса и заполнения бассейна.

Таким образом, с учетом стоимости корпуса и установки, большинство бассейнов из стекловолокна стоит от 15 000 до 70 000 долларов.

Как долго прослужат бассейны из стекловолокна?

Изображение с Mod Ranch Reno

Бассейны из стекловолокна прослужили без проблем более 30 лет

Помните, как мы упоминали, что бассейны из стекловолокна не появлялись до 60-х годов? Что ж, многие из тех же самых пулов используются и сегодня.

Поговорим о прочности.

Конечно, несмотря на свою прочность, бассейны из стекловолокна требуют определенного ухода. Хотя они не нуждаются в повторной облицовке или повторной облицовке, им необходимо менять гелевое покрытие каждые 15 лет.

К счастью, это невероятно дешево по сравнению с обслуживанием бетонных и виниловых бассейнов.

По этой причине бассейн из стекловолокна легко хранить в семье на протяжении десятилетий, поскольку для его работы требуется лишь незначительный уход.И на этом примечании…

Сколько обслуживания нужно бассейну из стекловолокна?

Бассейны из стекловолокна — самые низкие эксплуатационные расходы

Из всех типов бассейнов бассейны из стекловолокна требуют минимального обслуживания. И с большим отрывом.

Речь идет о менее чем половине тех работ по техническому обслуживанию, которые вам необходимо выполнить для бетона или винила.

И все это благодаря водонепроницаемому гелевому покрытию на поверхности всех бассейнов из стекловолокна. Это покрытие создает непористый слой, который делает практически невозможным впитывание воды или химикатов — обычная проблема для бетонных и виниловых бассейнов.

Кроме того, гелевое покрытие также защищает от водорослей и микробов. Поскольку он в основном непористый, загрязняющим веществам, таким как водоросли, сложнее захватить стены и распространиться.

Итог: При использовании бассейна из стекловолокна вам не нужно чистить щеткой, снимать пыль или добавлять химикаты в такой степени, как при использовании бассейна из бетона или винила.

Из чего сделаны бассейны из стекловолокна?

Изображение через San
Juan Pools

Бассейны из стекловолокна состоят из 6 различных слоев

Мы уже несколько раз упоминали гелевый слой бассейнов из стекловолокна. И хотя это определенно один из самых заметных слоев бассейна, за ним есть еще как минимум 5 слоев;

И каждый слой сделан из разных материалов, которые в сочетании с другими образуют оболочку бассейна.

По словам людей из блога River Pools & Spa, качественное стекловолокно состоит из следующих слоев:

• Поверхностный слой гелевого покрытия
  • Обеспечивает гладкую, устойчивую к водорослям поверхность бассейна.Защищает нижние слои.
• Слой винилэфирной смолы
  • Непористый. Добавляет коррозионную стойкость и гидроизоляцию
• Рубленый слой стекловолокна
  • Повышает прочность оболочки
• Ровный слой
  • Уменьшает общее напряжение на оболочке
• Структурный гребенчатый слой
  • Дополнительная опора для точек растяжения
• Слой рубленого стекловолокна
  • Повышает прочность каркаса

Как изготавливаются бетонные бассейны?

Бассейны из стекловолокна предварительно изготавливаются на заводе и отправляются на место

Пока бетонные и виниловые бассейны строятся на месте, бассейны из стекловолокна прибывают готовыми к установке.

Как упоминалось ранее, это потому, что они построены на заводе из формы. Это помогает производителям производить бассейны с большей скоростью и эффективностью, при этом предлагая множество вариантов на выбор.

Поскольку бассейны из стекловолокна поступают уже готовыми, время их установки также значительно сокращается.

Сколько времени требуется для установки бассейнов из стекловолокна?

Изображение с Гавайских островных бассейнов

У бассейнов из стекловолокна самое короткое время установки (3–6 недель)

Обычно установка бассейна занимает месяцы и включает несколько этапов.И обычно создание самого пула занимает больше всего времени.

Но поскольку бассейны из стекловолокна исключают этот шаг из уравнения, время их установки значительно меньше, чем у других вариантов.

Насколько короче?

Что ж, в то время как бетонные бассейны устанавливаются в течение 3-6 месяцев, бассейн из стекловолокна занимает всего 3-6 недель.

Итак, когда вы будете готовы установить бассейн, отдыхайте спокойно, зная, что выбор стекловолокна означает больше времени в бассейне и раньше.

Какой бассейн самый сильный?

Бассейны из стекловолокна — самые прочные и устойчивые к повреждениям

Бетонные бассейны выглядят красиво, и они могут принимать множество форм. Но они подвержены одной очень неприятной проблеме: трещинам.

В конечном итоге штукатурка на стенах бетонного бассейна начнет трескаться в результате многолетнего воздействия химических веществ, движения грунта и общего износа.

Но с бассейнами из стекловолокна это не проблема.И все это благодаря их уникальной 6-слойной структуре, о которой мы упоминали ранее.

Бассейны из стекловолокна более гибкие по сравнению с бетонными бассейнами, и поэтому они почти не подвержены растрескиванию. Любые появляющиеся трещины — это просто поверхностные трещины на гелевом покрытии. Все они дешевы в ремонте и обычно появляются каждые 10 лет или около того.

А поскольку гелевое покрытие бассейнов из стекловолокна также непористое, оно обеспечивает лучшую защиту от химических повреждений и повреждений водой.

Дорого ли владеть бассейнами из стекловолокна?

Изображение из PV Magazine

Для бассейнов из стекловолокна требуется меньше всего электроэнергии и химикатов

Подведем итоги следующим образом:

Бассейны из стекловолокна самые дорогие для покупки и наименее дорогие для владения

Вы действительно получаете за что вы платите с бассейнами из стекловолокна.Хотя они стоят немного дороже, чем бетонный бассейн, они компенсируют это низким уровнем обслуживания.

Вам не нужно будет заменять стекловолоконный бассейн, как бетон, и вам не нужно беспокоиться о замене винила.

Но даже лучше, бассейны из стекловолокна действительно экономят ваши деньги. Непористая поверхность означает меньше тепла, химикатов и воды, вытекающей из вашего бассейна. Но какое это имеет значение?

Посмотрите на это так:

В бетонных и виниловых бассейнах вода и химические вещества для бассейнов со временем впитываются через стены конструкции. Это потому, что поверхности пористые.

Хотя вы не заметите эту разницу сразу, она отразится на ваших счетах.

Бассейны из стекловолокна потребляют меньше химикатов, поскольку они не поглощаются структурой бассейна. В то же время вода лучше циркулирует, поскольку больше ее остается в раковине бассейна.

Связано: 7 лучших способов снизить счета за бассейн

Рисковано ли покупать бассейн из стекловолокна?

Бассейны из стекловолокна имеют отличную гарантию

С точки зрения того, как долго они прослужат, бассейны из стекловолокна — НАИМЕНЕЕ рискованные.Но вы уже знаете это, если дочитали до этого места.

Итак, поговорим о деньгах.

Несколько лет назад бассейны из стекловолокна считались рискованными с финансовой точки зрения.

Изначально у них не было такой большой доли рынка, как у бетонных бассейнов. Поэтому, когда вы устанавливаете опрос из стекловолокна, это не повысит стоимость вашего дома так сильно, как бетонный бассейн.

Но перенесемся в настоящее время, и бассейны из стекловолокна продолжают расти в цене с каждым годом.И они приближаются к тому, что стоимость недвижимости повышает статус своих собратьев из бетона и винила.

Пачкаются ли бассейны из стекловолокна?

Изображение с Pool Warehouse

Бассейны из стекловолокна являются наиболее устойчивыми к пятнам

Из-за непористого гелевого покрытия бассейны из стекловолокна гораздо труднее приобретают пятна по сравнению с другими. Тем не менее, это все еще может произойти, но обычно это занимает много времени.

И, как упоминалось ранее, именно гелевое покрытие также делает стекловолокно более устойчивым к водорослям в бассейнах и минеральным отложениям.

По большей части, пока вы занимаетесь обслуживанием бассейна, вам не придется иметь дело с пятнами. Но если вы все же столкнетесь с ними, ознакомьтесь с этим руководством по удалению пятен в бассейне.

Заключительные мысли о бассейнах из стекловолокна

Подведем итог всему в этом посте о бассейнах из стекловолокна:

• Долговечность
• Самый доступный для владения
• Низкие эксплуатационные расходы
• Устойчивость к водорослям и пятнам
• Быстрая установка
• Рост стоимости год от года

Если вам понравился этот пост, вам также может понравиться:

Как сделать красивые корпуса из нестандартного стекловолокна

Бывают моменты, когда я чувствую необходимость устроить беспорядок. Когда я думаю о постоянных беспорядках, я думаю о стекловолокне. Еще мне очень нравится запах, напоминает мне о более простом времени 8 ^{-й класс} цех. Но весь процесс, включая беспорядок, того стоит из-за удивительных форм, которые вы можете создать для блоков динамиков и нестандартных корпусов.

Использовать стекловолокно для чего-то вроде кастомного блока динамиков для автомобиля несложно, но, как правило, утомительно, когда дело доходит до отделки. Если вы когда-либо занимались кузовным ремонтом автомобиля, вы знаете, о каком беспорядке и усилиях я говорю.На видео ниже я делаю простую подставку для динамика, предназначенную для крепления динамика на поверхности чего-то вроде двери автомобиля.

Вы также можете использовать комбинацию дерева и стекловолокна для изготовления корпусов сабвуферов, которые придают форму окружающему пространству. Вы даже можете заменить всю дверную панель на панель красивой индивидуальной формы со встроенными динамиками, если хотите.

Основная форма

Для создания короба с контурной формой я начинаю с колец динамиков, вырезанных из древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ).Их можно купить или вырезать самостоятельно. Я обычно покупаю кольца и затем использую их в качестве шаблонов для использования с фрезой заподлицо или вырезаю их с помощью лобзика. МДФ также является хорошей спинкой для капсулы.

Я мог бы сделать целую публикацию об использовании небольшого настольного маршрутизатора для таких вещей, как углубление динамика или закругление кольца динамика, однако те же вещи можно выполнить, используя два кольца разных размеров или вручную отшлифуя кольцо, чтобы округлить его. Я показываю свой настольный маршрутизатор на видео, но не включаю его из-за шума и беспорядка, который он может вызвать во время съемки видео.

Расположение колец динамиков для наклона динамиков в желаемом направлении и по высоте может быть выполнено любым количеством способов. Я использую маленькие палочки, вырезанные из МДФ, чтобы построить опоры для колец, используя горячий клей или эпоксидную смолу, чтобы удерживать их на месте. Горячий клей? Да, как только смола схватится, она будет удерживать все на месте.

Контуры

Затем ткань натягивается на каркас, образованный кольцами, мой любимый флис на основе полиэстера, который можно купить в магазинах рукоделия / шитья.Будучи полиэстером, флис хорошо сливается со смолой и становится довольно твердым. Раньше мы использовали ткань для решетки динамика, в которую было трудно впитать смолу или прилипнуть к ней.

Ткань стягивают по краям и растягивают до тех пор, пока не исчезнут крупные складки. Для его крепления можно использовать степлер или даже цианакрилатный клей. Я использую пневматический степлер, который обеспечивает впечатляющую скорострельность. Посмотрите видео об испытаниях и невзгодах, связанных с удалением всех морщин и их устранением.

Смола

Все дело в полиэфирной смоле, которая используется для пропитки различных материалов, включая маты из стекловолокна и / или полиэфирного флиса.

К сожалению, те маленькие канистры со смолой, которые вы видите в магазинах автозапчастей или даже в магазинах мореходных товаров, не идеальны, поскольку это может быть старая смола, смола неизвестного качества или даже мусор. Предпочтительный способ купить смолу — это найти источник, который говорит о свежести смолы, поскольку срок хранения смолы обычно составляет 3-4 месяца.Я покупаю смолу на сайте fiberglasssite.com и пишу дату на банке. Я покупаю новый галлон каждое лето, хотя в течение нескольких лет я, возможно, не успел фактически использовать его в том году, не говорите моей жене.

Что касается типа смолы, которую я использую, я обычно использую смолы, помеченные как смола для укладки или ламинирования, и почти всегда помеченная как смола «премиум» (хотя я не видел, чтобы существует официальная классификация). Подразумевается, что смола премиум-класса является результатом производственного цикла, а не случайностями других производственных циклов.Много лет назад я узнал из видео Роберта Гарза из Select Products, что смолы премиум-класса имеют красный цвет; зеленый цвет указывает на смешанную партию остатков.

Отвердитель и упрочнение

У меня есть большая бутылка отвердителя, а также маленькие бутылочки с каждым заказом. Отвердитель представляет собой перекись метилэтилкетона (МЕКП) и смешивается в соотношении 1-2% МЕКП к смоле, поэтому для 400 мл смолы я обычно добавляю 1,5% или 6 мл.

Я покупаю чашки для смешивания вместе с палочками для перемешивания.Где-то здесь есть моя любимая отвертка для перемешивания, но подойдет и одноразовая палочка для перемешивания. После того, как смола будет правильно перемешана, изменение цвета и непрозрачности указывает на то, что она готова к использованию.

Веселая часть

Кисти покупаю дешево коробкой, поролоновые тоже подойдут. Идея состоит в том, чтобы пропитать флис смолой до тех пор, пока не исчезнут светлые пятна, указывающие на наличие пузырьков воздуха. Смолу можно нанести кистью или налить непосредственно, а затем распределить кистью, убедившись, что она полностью впитается.

Кузов — не только для автомобильных кузовов

Я использую полиэфирный наполнитель для тела Rage Gold, который очень широко применяется в проекте. Затем отшлифуйте его, добавьте еще один слой, повторите. Я использую шлифовальные диски Roloc в пневматической шлифовальной машине, чтобы удалить огромные куски наполнителя, а затем с помощью электрической орбитальной шлифовальной машины, чтобы сгладить их. Шлифовка — отстой, носите маску и защитные очки и будьте готовы к тому, что вас покроет мелким порошком.

Последние шаги

В зависимости от желаемой отделки вы можете использовать металлическую глазурь и грунтовку для толстого слоя и повторить шлифование, пока оно не станет гладким, как стекло, а затем покрасить высококачественной автомобильной краской. В видео я пошел другим путем и распылил на него спрей с текстурой рокер-панели от SEM. По идее, текстура помогает скрыть какие-то мелкие грехи.

Стекловолокно Old Fashion

Стекловолокно

Custom также хорошо подходит для формования таких конструкций, как утопленные панели сабвуфера и т.п., где очень неровная поверхность должна быть превращена в герметичный контейнер для улучшения качества звука. Одно замечание заключается в том, что большой сабвуфер требует большой жесткости, для достижения которой может потребоваться огромное количество стекловолокна, поэтому для достижения наилучшего эффекта обычно комбинируют МДФ и стекловолокно (и акустический демпфирующий материал).

Обычно мат из стекловолокна используется для создания более толстых структур.Коврик состоит из больших кусков, которые разрываются на более мелкие, которые можно обрабатывать, а затем пропитываются смолой, создавая структуру, устраняя захваченные пузырьки воздуха. Для удаления воздуха можно использовать кисть, но я обычно использую валик, предназначенный для этой цели, но с другой стороны, это еще одна вещь, которую затем нужно очистить. Производственные предприятия, которые профессионально производят укладку стекловолокна, обычно используют аппликатор, который измельчает стекловолокно и смешивает смолу за один прием, вдувая ее в форму.

При попадании смолы в любое место в салоне автомобиля первоочередное внимание уделяется защите автомобиля от всех частей постоянного загрязнения смолой. Я склеиваю тряпку, затем вырезаю отверстие и склеиваю края. Затем я покрываю всю открытую поверхность хорошей зеленой малярной лентой. Я видел, как некоторые люди покрывали ленту антиадгезионным воском или распыляли поливиниловый спирт (ПВА) в качестве антиадгезионного средства. Вместо этого в журналах Car / Audio я уловил уловку: использовать спрей-клей и покрыть ленту слоем алюминиевой фольги, так как она образует отличный водонепроницаемый барьер, а затем легко отделяется при необходимости.После снятия лента отслаивается, оставляя чистую исходную поверхность и вновь созданный кусок стекловолокна.

Последние слова

Я делаю свой собственный стеклопластик, потому что мне он нравится (а не деталь с отверстиями, которые портят отделку), и если я сделаю это правильно, у меня будет нестандартный внешний вид, который в противном случае мог бы стоить серьезных денег. Чтобы все получилось, нужно немного попрактиковаться, а сопоставление двух частей может потребовать некоторого терпения. Но в конце дня я обычно получаю что-то похожее на то, что я себе представлял, и это выглядит круто и уникально.

Углеродное волокно, Dupont KEVLAR и стекловолокно

Углеродное волокно, стекловолокно и кевлар®: правильный выбор

Фото предоставлено IStock Photo. Физические свойства композитов — преобладающие волокна. Это означает, что при объединении смолы и волокна их характеристики больше всего соответствуют свойствам отдельных волокон. Данные испытаний показывают, что волокнистая арматура является компонентом, несущим большую часть нагрузки. По этой причине выбор ткани имеет решающее значение при проектировании композитных конструкций.

Начните процесс с определения типа армирования, необходимого в проекте. Среднестатистический производитель может выбрать один из трех распространенных армирующих материалов: стекловолокно, углеродное волокно и кевлар®. Стекловолокно является универсальным выбором, тогда как углеродное волокно обеспечивает высокую жесткость, а кевлар® — высокую стойкость к истиранию. В наш обновленный технический документ «Основы стекловолокна» включена дополнительная информация о выборе ткани для справки. Клиентам, которым требуется конкретная информация о тестировании, следует обратиться к нашей сравнительной таблице ламината.Эта таблица должна помочь вам выбрать подходящий материал, когда нагрузка на детали известна заранее. Имейте в виду, что в ламинате можно комбинировать разные типы тканей, образуя гибридную укладку с использованием преимуществ более чем одного типа материала.

После того, как семейство ткани определено, выберите вес и стиль переплетения, которые соответствуют требованиям работы. Чем легче унция ткани, тем легче будет драпироваться на поверхностях с сильными контурами. Легкие также используют меньше смолы, поэтому весь ламинат остается легче.По мере того как ткань становится тяжелее, она становится менее гибкой. Средние веса сохраняют достаточную гибкость, чтобы драпироваться по большинству контуров, и они вносят значительный вклад в прочность детали (ткани весом 6, 7,5 и 10 унций являются нашими наиболее популярными). Они очень экономичны и производят прочные и легкие детали, используемые в автомобильной, морской и промышленной сферах. Тканый ровинг является самым тяжелым армированием и обычно используется при строительстве лодок и форм.

Узор или стиль ткани определяется способом изготовления ткани.Выберите один из трех распространенных стилей переплетения: однотонное, сатиновое и саржевое. Фасоны полотняного переплетения наименее дорогие и наименее гибкие, но они хорошо держатся в разрезе. Частое пересечение нитей снизу / вверх снижает прочность полотняного переплетения, хотя они по-прежнему подходят для всех областей применения, кроме наиболее эффективных.

Атласное и саржевое переплетение очень гибкое и прочнее, чем полотняное переплетение. В атласном переплетении одна пряжа наполнителя плавает над тремя-семью другими нитями основы, прежде чем прошиваться под другим волокном основы. Нити этого типа с неплотным плетением идут ровнее и дольше, сохраняя теоретическую прочность волокна. Саржевое переплетение предлагает компромисс между атласным и однотонным стилями, а также часто желаемую косметическую отделку в виде елочки.

Технический совет:

Чтобы повысить податливость любой ткани, отрежьте ее от рулона под углом 45 градусов. При таком раскрое даже самая грубая ткань будет лучше драпироваться по контуру.

Стекловолокно — основа композитной промышленности.Он используется во многих приложениях для композитов с 1950-х годов, и его физические свойства довольно хорошо изучены. Стекловолокно легкое, имеет умеренную прочность на растяжение и сжатие, устойчиво к повреждениям и циклическим нагрузкам, а также с ним легко обращаться.

Стекловолокно — наиболее широко используемый из всех доступных композитных материалов. В основном это связано с его относительно низкой стоимостью и умеренными физическими свойствами. Стекловолокно идеально подходит для повседневных проектов и деталей, которые не требуют дополнительной прочности и долговечности по сравнению с более дорогими тканями.

Технический совет:

Чтобы максимизировать прочностные свойства стекловолокна, его следует использовать с эпоксидной смолой, и он может быть отвержден с использованием стандартных методов ламинирования (никаких специальных инструментов или методов не требуется). Он идеально подходит для применения в автомобильной, морской и авиакосмической промышленности и часто используется для производства спортивных товаров.

Примеры изделий из стекловолокна

Товар	Описание
Ткань из стекловолокна, 4 унции	Эта ткань из стекловолокна полотняного переплетения весом 4 унции является популярным выбором для использования в качестве поверхностной ткани, с достаточной плотностью, чтобы с ней было легко работать. Это обеспечит равномерную прочность как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Эта ткань бывает шириной 50 дюймов.
Ткань из стекловолокна 7-1 / 2 унции	Ткань весом 7-1 / 2 унции, одна из самых популярных в отрасли стекловолоконных материалов, является фаворитом для гидроизоляции и защиты различных морских объектов, таких как лодки и гидроциклы. Эта ткань бывает шириной 38 и 50 дюймов.
Style 7781 E-Glass	Style 7781 — это ткань с атласным переплетением, которая часто используется в аэрокосмической и строительной отраслях, предлагая отличные прочностные и поверхностные характеристики.Эта ткань бывает шириной 38 и 50 дюймов.

Усиление Kevlar®

Кевлар® был одним из первых высокопрочных синтетических волокон, получивших признание в индустрии армированного волокном пластика (FRP). Кевлар® из композитов легок, имеет превосходную удельную прочность на разрыв и отличается высокой устойчивостью к ударам и истиранию. Общие области применения включают легкие корпуса лодок, такие как каяки и каноэ, панели фюзеляжа самолетов и сосуды высокого давления.Кевлар® следует использовать с эпоксидной или винилэфирной смолой.

Kevlar® трудно резать, шлифовать и обрабатывать, и он не подходит для применений, требующих прочности на сжатие.

Технический совет:

Используйте отдельные ножницы для резки кевлара®, поскольку стеклоткань изнашивается под другим углом резки, чем кевлар®. Одни и те же ножницы можно использовать для резки стекла и графита.

Примеры изделий из кевлара

Товар	Описание
Кевларовая ткань саржевого переплетения	Эта кевларовая ткань идеально подходит для ударопрочных работ, требующих превосходной удельной прочности на разрыв и минимального веса. Узор саржевого переплетения для улучшения драпируемости и косметики. Эта ткань бывает шириной 50 дюймов.
Ткань простого плетения из кевлара	Популярная кевларовая ткань, полотняное переплетение кевлара, обеспечивает более однородные свойства по сравнению с тканью саржевого переплетения. Это отличный выбор для проектов, требующих хорошей жесткости, небольшого веса и простых характеристик покрытия. Эта ткань имеет ширину 50 дюймов.
Кевлар, гибридное углеродное волокно	Смесь лучших материалов из кевлара и углеродного волокна, эта ткань сочетает в себе свойства двух волокон в каждом слое, обеспечивая высокое соотношение прочности и веса, высокую прилегаемость, ударопрочность, стойкость к истиранию, стабильность размеров и сопротивление усталости. .

Усиливающие элементы из углеродного волокна

Графитовые волокна содержат до 95% углерода и обеспечивают самый высокий предел прочности при растяжении в промышленности FRP. Это сила, необходимая, чтобы тянуть за оба конца любой длины, пока он не сломается. Фактически, они также обладают самой высокой прочностью на сжатие и изгиб или изгиб в отрасли. При обработке эти волокна объединяются, чтобы создать армирующее углеродное волокно, такое как ткань, жгут и рукав. Эти арматуры обеспечивают наивысшие показатели прочности и удельной жесткости в отрасли — больше, чем любые другие обычные арматуры и даже самые традиционные строительные материалы. Углеродное волокно также обеспечивает желанную гладкую черную косметику.

Углеродное волокно обычно дороже, чем другие армирующие материалы. И, как только вы достигнете предельной прочности углеродного волокна, выхода не будет: оно внезапно сломается, сломается или расколется.

Технический совет:

Чтобы максимизировать прочностные свойства угля, его следует использовать с эпоксидной смолой, и он может быть отвержден с использованием стандартных методов ламинирования (никаких специальных инструментов или методов не требуется). Он идеально подходит для применения в автомобильной, морской и авиакосмической промышленности и часто используется для производства спортивных товаров.

Примеры изделий из углеродного волокна

Товар	Описание
3k, полотняного переплетения	Для легких, аэродинамических деталей обычно выбирается это углеродное волокно с полотняным переплетением, обеспечивающее равномерную прочность как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях. Это полотняное переплетение имеет ширину 50 дюймов.
3k, 2 x 2 саржевое переплетение	Наша самая популярная ткань из углеродного волокна с характерным внешним видом, который очень желателен для современных композитных деталей. Саржевое переплетение обеспечивает большую податливость и небольшое преимущество по прочности по сравнению с аналогами с полотняным переплетением. Саржевое переплетение бывает шириной 50 и 60 дюймов.
1k, полотняного переплетения	Эта ткань часто используется в самых сложных условиях, когда требуется максимальная прочность и жесткость, а минимальный вес оправдывает добавленную стоимость.Углеродное волокно Plain Weave толщиной 1k имеет ширину 42 дюйма.

Как исправить корпус из стекловолокна

Парусник или каноэ из стекловолокна с отверстиями выглядят плохо, но если лодка не повреждена конструктивно, ее легко отремонтировать. Имея терпение, вы сможете восстановить корпус как новый.

Инструменты : дисковая шлифовальная машина или электродрель с шлифовальным диском, насадка для полировки для шлифовальной машины или дрели, ножницы, емкость для смешивания и палочка для перемешивания, кисти, шлифовальный блок.

Объявление

Материалы : шлифовальные диски средней зернистости, мягкая ткань, ацетон, светлый картон, полиэтиленовая пленка, малярная лента; комплект для ремонта стекловолокна на основе полиэфирной смолы или полиэфирная смола с отвердителем, ровинг на 10 унций и ткань из стекловолокна на 7 1/2 унций; тонкая, очень мелкая и сверхтонкая наждачная бумага для мокрой или сухой очистки; гелькоут в тон корпусу, состав для протирки стекловолокна, автомобильный воск.

Время : около 2 дней, в зависимости от размера отверстия.

Чтобы залатать дыру, купите в морском магазине ремонтный комплект из стекловолокна из полиэфирной смолы; у производителя лодки купите гелькоут под цвет вашей лодки. Если вы не можете найти ремонтный комплект, купите 1 л полиэфирной смолы и отвердителя и 2 квадратных фута ровинга на 10 унций и стеклоткани на 7 1/2 унций. Купить состав для затирки стекловолокна для завершения ремонта.

Чтобы подготовить прочную основу для заплатки, увеличьте отверстие. Отшлифуйте края отверстия до упрочнения стекловолокна дисковой шлифовальной машиной или электродрелью с шлифовальной насадкой и шлифовальным диском средней зернистости.Когда вы обнажите звуковое стекловолокно по всему отверстию, сузьте отверстие в земле в звуковой корпус так, чтобы внешний край отверстия был как минимум на 2 или 3 дюйма шире, чем внутренний край. Это обеспечивает прочную склеивающую поверхность для заплаты.

Когда отверстие будет полностью отшлифовано, сотрите пыль мягкой тканью, а затем протрите поврежденный участок тканью, смоченной ацетоном. Внимание! : Ацетон легко воспламеняется. Работайте в хорошо проветриваемом помещении, не курите; Немедленно утилизируйте пропитанные ацетоном салфетки в вентилируемый снаружи контейнер.

Чтобы придать заплатке контур, соответствующий форме корпуса, вырежьте подкладку из легкого картона. Вырежьте картон как минимум на 2 дюйма больше, чем отверстие вокруг. Плавно накройте кусок картона полиэтиленовой пленкой, приклеенной на место, чтобы пластырь не прилипал к нему, а затем установите подкладку на место на внутренней стороне корпуса; он должен полностью закрывать отверстие. Осторожно согните картон, чтобы он соответствовал изгибу корпуса, и плотно закрепите его липкой лентой.Изгиб картона должен точно совпадать с контуром корпуса, иначе нашивка будет слабой.

Когда отверстие заделано, подготовьте заделочный материал. Яма будет заполнена кусками ровницы весом 10 унций на толщину корпуса; верхний слой вырезан из стекловолокна весом 7 1/2 унций, чтобы соответствовать поверхности корпуса.

Обрежьте первый слой ровницы по внутреннему диаметру отверстия в самом маленьком месте. Вырежьте последовательные слои немного больше, чтобы они перекрывали внутренние слои и растушевывались по сужающимся краям отверстия.Укладывайте слои ровницы в отверстие по мере их резки, чтобы видеть, какую толщину нужно разрезать. Когда у вас будет достаточно слоев ровинга, чтобы сделать углубление на одном уровне с окружающей поверхностью корпуса, отрежьте кусок стекловолоконной ткани, чтобы закончить заплатку, хорошо наложившуюся на прочную поверхность корпуса.

Разложите куски ровинга и стекловолокна на чистой поверхности рядом с лодкой. Затем, имея под рукой материал для заплаты, смешайте полиэфирную смолу и отвердитель в банке в соответствии с указаниями производителя.Смешайте столько смолы, сколько сможете нанести менее чем за полчаса; быстро затвердевает. Убедитесь, что температура в вашей рабочей зоне составляет не менее 60 ° F.

Положите первую часть ровинга — самую маленькую — на чистый картон рядом с лодкой. Быстро нанесите катализированную смолу на ровинг с помощью небольшой кисти; хорошо смажьте смолу ровницей, чтобы она полностью пропиталась. Ровинг должен быть полностью влажным, но не капать. Возьмите кусок мокрого ровинга и вставьте его в подготовленное отверстие в корпусе по центру дна углубления.Плавно прижмите его кистью, протирая от центра к краям.

Поместите следующий самый маленький участок ровинга на картон и нанесите на него катализированную смолу, как указано выше; тщательно пропитать. Нанесите пропитанный ровинг на первый слой в лунке и разровняйте его кистью. Повторите эти действия, нанося смолу и разглаживая каждый слой ровницы на месте, чтобы создать в отверстии плавно градуированный участок нового материала, сужающийся к краям отверстия, чтобы он соответствовал контуру корпуса.

Когда все слои ровинга будут нанесены, закройте заплатку подготовленным куском стеклоткани. Вместо того, чтобы пропитывать ткань смолой, нанесите ее прямо на заплатку, высушите и нанесите кистью на пропитанный смолой ровинг. При необходимости добавьте небольшое количество дополнительной смолы, чтобы пропитать края стеклоткани, но будьте осторожны; слишком много смолы ослабит пластырь. Используйте столько смолы, сколько нужно, чтобы тщательно намочить и затемнить весь ровинг и ткань.

Дайте готовому пластырю высохнуть не менее 8 часов, как указано производителем смолы. Когда нашивка полностью высохнет, снимите картонную подложку с внутренней стороны корпуса; нашивка должна точно повторять контур корпуса. Удалите неровности на поверхности заплатки и при необходимости откорректируйте контур с помощью шлифовальной машины или электродрели с шлифовальной насадкой и шлифовального диска средней зернистости; не зашлифовать, а сгладить поверхность до точного соответствия контуру корпуса.Затем отшлифуйте отшлифованную поверхность вручную с помощью шлифовального блока и мелкозернистой мокрой или сухой наждачной бумаги, используя длинные возвратно-поступательные движения по заплатке.

Когда нашивка станет гладкой и будет соответствовать контуру корпуса, очистите поверхность ацетоном, чтобы удалить всю пыль. Обработайте нашивку гелькоутом, чтобы он соответствовал цвету корпуса. Смешайте гелькоут в соответствии с указаниями производителя. Нанесите тонкий слой гелевого покрытия на область патча, чтобы покрыть патч полностью и равномерно. Затем, быстро работая, аккуратно разгладьте большой кусок полиэтиленовой пленки прямо поверх влажного гелевого покрытия, разгладив все пузырьки воздуха и морщины, чтобы полностью закрыть пластырь.При необходимости используйте перекрывающиеся полоски пластика, чтобы полностью закрыть пластырь. Гелевое покрытие необходимо накрыть пластиком, иначе он не высохнет гладко.

Дайте гелевому покрытию высохнуть не менее 8 часов в соответствии с указаниями производителя. Когда гелькоут полностью высохнет, снимите полиэтиленовую пленку; поверхность заплатки должна быть очень гладкой. Тщательно отшлифуйте участок заплатки с помощью влажной или сухой наждачной бумаги с мелким зерном, чтобы удалить излишки гелевого покрытия и придать форму заплатке, чтобы она точно соответствовала корпусу. Тщательно разгладьте отшлифованный участок и удалите царапины очень мелкой, а затем и очень тонкой наждачной бумагой для влажного или сухого типа. используйте достаточно воды, чтобы не поцарапать гелькоут.

Наконец, тщательно очистите восстановленный корпус корпуса влажной тканью. Чтобы отполировать пластырь, нанесите на отшлифованный гелькоут состав из стекловолокна и отполируйте поверхность в соответствии с указаниями производителя; используйте шлифовальную насадку дисковой шлифовальной машины или электродрели. После полировки заплатки нанесите на поверхность корпуса защитный слой автомобильного воска.

Теперь, когда корпус вашей лодки залатан и отполирован, давайте обратим наше внимание на внутреннюю часть лодки. На следующей странице вы узнаете, как сделать встроенные водонепроницаемые подушки кокпита.

Чтобы получить советы по уходу и ремонту другого спортивного инвентаря, воспользуйтесь следующими ссылками :

.

No related posts.